روشهای تولید فنس توری گالوانیزه

تولید فنس با روش نیمه اتواماتیک (ماشین و دستی)

پس از انقلاب صنعتی اروپا و پس از پیدایش ماشین های صنعتی و کنار رفتن برخی از نیروهای انسانی یواش یواش برخی از دستگاه هایی به وجود آمدند که با دخالت انسان برخی از کارهایی که ممکن بود سرعت عمل ، دقت و برخی از هزنیه ها را کاهش دهد ، به وجود آمدند ، و تا سالها جایگزین روش های کاملا سنتی ، دستی  و با دخالت انسان شد.

در روش تولید فنس نیمه اتوماتیک ، با دخالت انسان فنس ها با دقت و سرعت عمل بیشتری تولید شدند که در ادامه به برخی از مزایا و معایب این روش اشاره خواهیم کرد.

مزایا تولید فنس بصورت نیمه انوماتیک

در این روش پس از کشش مفتول سیاه و تبدیل آن به مفتول گالوانیزه که باز به صورت دستی صورت میگرید ، ماشین اندازه های مفتول را برش میدهد و پس از گره دادن مفتول ها به یکدیگر توسط دستگاه های نیمه دستی که توسط انسان مدیریت میشود به فنس هایی با اندازه هایی که انسان با دخالت آن ها را برش میدهد ، تبدیل میشود.

امروزه بسیاری از کارگاه هایی که سرمایه زیادی برای راه اندازی خط تولید فنس را ندارند از این روش بسیار استفاده مینمایند ، چرا که در این روش بسیاری از نیروهای کار حذف میشوند ، و شخص حتی بدون نیاز به کارگر کجرب خودش میتواند این محصول را تولید نماید.

از مزایا این روش به بالا رفتن سرعت عمل تولید فنس که توسط انسان و ماشین تولید میشود میتوان اشاره کرد ، همچنین پایین آمدن هزینه های تولید با حذف و کم کردن تعداد نیروهای کار به محصول نهایی میرسیم که در نهایت از هرینه های کلی تولید میکاهد.

معایب تولید فنس بصورت نیمه انوماتیک

از معایب این روش یعنی در روش نیمه اتوماتیک باید به این موضوع که نیاز به سرمایه اولیه برای خرید دستگاه است باید توجه زیادی داشت همچنین این روش در مقایسه با روش تمام اتوماتیک بازهم نیاز به نیروی انسانی و گاهی اوقات به اشتباهات ناشی از انسان ختم میشود ، که در نهایت این روش هم یک روش متکی به انسان میباشد.

روش های تولید فنس توری (نیمه اتوماتیک)